ITO蝕刻膏新老工藝對(duì)比
　　干法蝕刻膏是生產(chǎn)電子產(chǎn)品電路板表面的導(dǎo)電膜進(jìn)行刻蝕的新工藝，適用于氧化鋅膜、氧化錫膜、氧化銦錫（ITO）膜的蝕刻，新工藝簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率和工人積極性，具備無(wú)氣味、環(huán)保、作業(yè)場(chǎng)地清潔等特點(diǎn)。
　　干法蝕刻膏適用于液晶顯示器、電子觸摸屏、太陽(yáng)能電池、手機(jī)、電視機(jī)、游戲機(jī)以及LED等電子產(chǎn)品電路板表面的導(dǎo)電膜刻蝕。
　　1、傳統(tǒng)工藝用耐酸油墨流程（七道工序）：
　　絲印（耐酸油墨）→晾干→酸液（強(qiáng)酸）浸泡（浸泡腐蝕未被耐酸油墨覆蓋的氧化鋅、氧化錫及氧化銦錫導(dǎo)電膜）→過(guò)清水清洗→堿水（強(qiáng)堿）浸泡清洗（除去耐酸油墨）→初步水洗→純凈水清洗機(jī)清洗。
　　該工藝的主要缺點(diǎn)是：
　　（1）在生產(chǎn)過(guò)程中使用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味，腐蝕性強(qiáng)，污染環(huán)境、危害操作工人的健康、腐蝕設(shè)備。
　　（2）工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，良品率難提高，每一個(gè)工序的要求苛刻，如：對(duì)酸堿度的調(diào)控要求較嚴(yán)，難于控制。
　　（3）工藝流程不夠緊湊，耐酸油墨印刷后，可以無(wú)限期的延長(zhǎng)放入強(qiáng)酸浸泡的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。
　　2、新工藝用干法蝕刻膏流程（四道工序）：
　　絲印（刻蝕膏）→烘烤（60℃--160℃）-→初步水洗→純凈水清洗機(jī)清洗。
　　從以上流程可知：
　　1、干法蝕刻膏的蝕刻工藝與傳統(tǒng)的刻蝕工藝剛好相反，省去了酸堿浸泡工序，避免了浸泡過(guò)程中強(qiáng)酸和強(qiáng)堿對(duì)需保留的導(dǎo)電膜的損傷，提高了產(chǎn)品的刻蝕質(zhì)量，簡(jiǎn)化工藝流程；同時(shí)無(wú)需使用有機(jī)溶劑從而免去有機(jī)溶劑給操作者帶來(lái)的傷害，積極性得到提高，具有高效、快捷、環(huán)保、省時(shí)、節(jié)水的工效。
　　2、烘烤工序中，烘烤溫度和時(shí)間決定刻蝕質(zhì)量和速度重要的一環(huán)，溫度通常控制在60℃-160℃。
　　3、提高了工作效率，促使在蝕刻工藝中科學(xué)、及時(shí)、有序、合理地組織生產(chǎn)。
　　深圳市萊源科技發(fā)展有限公司專注于生產(chǎn),銷售,批發(fā)觸摸屏可剝藍(lán)膠、水性可剝藍(lán)膠、導(dǎo)電銀漿、觸摸屏銀漿、激光銀漿、電容屏銀漿、電阻屏銀漿、水性蝕刻膏、ITO蝕刻膏、絕緣油、觸摸屏保護(hù)膠、耐酸油墨、杜比油墨、iphone智能手機(jī)鋼化膜等產(chǎn)品。咨詢熱線：0755 26626896-801.
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